Kürzlich wurde die Mittelspannungs-Schaltanlagenfabrik von Siemens in Shanghai, einer Tochtergesellschaft des chinesischen Siemens-Konzerns, eröffnet.hat
vergrößerte seine Lagerfläche um 300 % und verbesserte sichKommissioniereffizienz um 150 %, und erreichte einInventarGenauigkeit
Rate von 99,99 %durch den Einsatz derRobotersystem von Geek+. Dies ist ein neues Modell für die Intelligenz gewordenLager
Transformation in derBereich der diskreten Fertigung.
Dieses Projekt steigert nicht nur die Effizienz, sondern setzt auch neue MaßstäbeMaßstab für schlanke Digitalisierungim Bereich Diskret
Herstellung.
Seit 2019 haben beide Seiten die Schwierigkeiten überwunden„das Fehlen bestehender Lösungen“Und"ununterbrochen
Produktion", und baute nach und nach differenzierte intelligente Logistiklösungen auf der Grundlage des ursprünglichen Produktionssystems auf.
Als einer derDas Werk in Shanghai ist ein zentraler Knotenpunkt der globalen Lieferkette von Siemens und muss Hunderttausende verarbeiten
Verschiedene SKUsausvon großen Stahlkonstruktionen bis hin zu winzigen elektronischen Bauteilen. Die manuelle Verarbeitung ist schwer zu erfüllen
die Anforderungen von hochAnpassung und hohe Reaktionsfähigkeit.
Daher bietet Geek + ein neues Konzept von„Robotermatrix + Systemkollaboration“,
Mobilisierung von über 100 Robotern verschiedener Typen zur koordinierten Arbeit und Vernetzung des gesamten ProzessesWarenannahme,
Inspektion, Regale, Lagerung, Kommissionierung bis hin zur Auslieferung und Verteilungund den Aufbau eines intelligenten Systems für Effizienz
MaterialFluss und Management.
Die Arten von Robotern umfassenRegalkommissionierroboter P800, Palettenkommissionierroboter RS8, kleiner ContainerroboterP40, Lagerung
RoboterX1200, intelligenter Transportroboter MP1000RUndautomatischer Gabelstapler F12ML. Der Robotercluster ist tief
integriertmit Siemens vor OrtWMS-, MES- und SAP-Systeme, bildet ein„vollständiges-Ökosystem für Prozesskollaboration“zwischen
stromaufwärtsLieferanten und Produktionslinien:Erzielung eines Datenaustauschs in Echtzeit,-pünktliche Wiederauffüllung und Verkürzung
InventarUmsatzZeitund Verbesserung der Reaktionsgeschwindigkeit. Das System wandelt Produktionssignale in präzise Logistikaktionen um,
starkreduzierendmenschliche Fehler zu reduzieren und die Genauigkeit der Verteilung zu verbessern.
In Bezug auf die Lagerflächenverwaltung implementiert Geek + a„Dynamische Lagerortzonierung“Strategie: klein
Artikelwerden in einem platziert6,9-Meter hohes Zwischengeschoss für Kleinteile. Die Medienteile werden auf dem gespeichertVier--Wege-Shuttle
Gestell.Groß oderEs werden unregelmäßig geformte-Gegenstände darauf platziertStahlplattformen transportiert und von Regalrobotern verarbeitet. Dieses räumliche
Rekonstruktion reduziert dieDie durch Kleinteile belegte Grundfläche verringert sich um 60 % und erhöht die Gesamtlagerkapazität um
300 % auf der gleichen Flächenbasis.
Shanghai Siemens legt großen Wert auf das Konzept von„Menschen-orientiert“. Der Betriebsbereich des Lagers
Roboter ist ausgestattet mitIntelligente Sicherheitszäune.Die Mitarbeiter müssen professionelle Schutzausrüstung tragen und sich darauf verlassen können
Andas intelligente Hindernisvermeidungssystem beim Betreten und Verlassen, um ihre Sicherheit zu gewährleisten. Sicherheitsampeln sind in aufgestellt
der Handhabungsbereich der Produktionslinieum eine geordnete und sichere Mensch-Maschineninteraktion zu gewährleisten. Auch das humanisierte Design hat sich verbessert
das Arbeitsumfeld. Einige Lagerarbeiter wurden von Materialhandhabungspositionen in die Systembedienung versetzt
und Wartungsingenieure. Sie sagten:„Vom Materialannahmearbeiter bis zum Systemwartungsingenieur habe ich alles
gewesenmehr neuen Technologien ausgesetzt.
Der Erfolg dieses Projekts hat den Schlüsselpfad für die Intelligentisierung der Fertigung aufgezeigt: die traditionelle Handarbeit
kann individuelle und hochfrequente-Anforderungen nicht mehr erfüllen, die Zusammenarbeit zwischenRoboter und Systemewird zum Weg
aus. Ausräumliche Effizienz, Kommissioniergeschwindigkeit, Genauigkeit zur humanisierten Sicherheit und Verbesserung der Mitarbeiterfähigkeiten,alle können
verbessert werdengleichzeitig während der intelligenten Transformation. Als bahnbrechendes Beispiel für eine intelligente Modernisierung der Lagerhaltung ist das
SiemensDas Werk in Shanghai hat den Entwicklungspfad von der „Teilautomatisierung“ zur „Digitalisierung der gesamten Fabrik“ aufgezeigt.
und von„Effizienzsteigerung“Zu„Management-Upgrade“. Dies bietet ein echtes und reproduzierbares Pfadbeispiel für andere
Unternehmen suchenIntelligente Upgrades imBereich der diskreten Fertigung.
